等离子切割机原理-等离子切割-三虹重工(查看)

铜及其合金超薄壁管子的焊接工艺与不锈钢管子的焊接工艺有许多共同点。但是，由于彼此的物理性能特点不同，如线胀系数和导热性高、焊缝形成气孔倾向大、合金元素锌(黄铜)、铍(铍青铜)容易烧损等，焊接时必须采取以下附加措施(其他工艺措施同不锈钢)。

a.在焊接处必须建立起封闭小室，用氦气作为保护气体，以避免熔池氧化，提高保护效果。

b.用钼喷嘴代替铜喷嘴。由于钼喷嘴的热导宰相当低(比铜小2.7倍)，加热到高温时呈炽热的桃红色，妨碍锌和铍的蒸发和沉积作用，可以减少锌和铍的烧损。

c.必须利用软态带材制造超薄壁管子。

在封闭小室中用氦气作保护气体也能够用微束等离子弧焊接钛和锆的超薄壁管子。表1-2列出铜及其合金、钛和锆超薄壁管子的微束等离子弧焊接的工艺参数。

气路系统

等离子弧焊机供气系统应能分别供给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀放空，等离子切割机原理，以实现离子气流衰减控制。

控制系统

手工等离子弧焊机的控制系统比较简单，只要能保证先通离子气和保护气，然后引弧即可。自动化等离子弧焊机控制系统通常由高频发生器，小车行走。填充焊口逆进拖动电路及程控电路组成。程控电路应能满足提前送气、高频引弧和转弧、离子气递增、延迟行走、电流和气流衰减熄弧。延迟停气等控制要求。

聚集的电弧

将一个喷嘴旋进焊枪本体前端，喷嘴能使电离气以层状流出，并使焊弧集中。焊弧集中的程度决定于下列三个因素：喷嘴孔径，离子气流量及钨棒在喷嘴内的后缩距离（电极与喷嘴间的距离）。高离子气流量及电极退缩到极限可获***聚集的电弧。这种电弧常用于欲获得匙孔单道，对接，需大渗透力，数控火焰等离子切割机，较狭窄焊缝，减少热影响区以及降低母材的变形量。一般用于较厚的母材。减少电极的后缩距离以及离子气的流量可获较柔和，较不集中的电弧。这种电弧用于熔融式焊接（非匙孔焊接），等离子切割，容许较高的焊接速度及焊接较薄的母材。

几乎所有以***焊能够焊接的金属都可利用等离子焊接法施焊。等离子焊接法在大量而重覆性生产焊接时，表现出明显优点。这些应用场合包括熔融式点焊，角缘焊接，叠层片焊接及圆周/直缝焊接。再者，数控等离子切割机，这些应用场合均有一共通性，那就是重覆性而近乎连续的焊接工作。能提供可靠起弧及保护电极减少更换次数的引导弧，是这些应用场合得以提高生产力的重要因素。

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