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焊件轴向窜动的检测

焊件轴向窜动的检测目的是要检测出焊件在轴线方向上的窜动位移，从原理上说，可以采取在焊件筒壁侧面检测方式和在焊件端面检测方式。筒壁侧面检测方式可以不受焊件端面误差的影响，但这种检测方式由于要去除筒壁的垂直旋转分量，再加上打滑、筒体表面粗糙、污物的影响，因此要制造出可靠的传感器来是不容易的。在焊件端面检测方式是目前贯用的检测方式，这种检测凡是不可避免地受到焊接焊件端面与其轴心线垂直方向上凹凸不平的影响，滚轮架焊接操作机，因此要求对焊件的受测端面进行加工。但对大型焊件来讲，焊接操作机，这种加工要求的精度越高，其困难和费用也就越大。能否降低对端面加工的要求，就显得重要起来。比如，工艺要求焊件的轴向窜动量不大于±2mm，可是焊件的受测端面不平度却大于±2mm，在这种条件下能否做到防止焊件的轴向窜动是衡量防窜滚轮架是否实用的重要指标之一。

埋弧焊在不拆卸性垫板或锁底接头上焊接的焊接工艺

当焊接结构允许焊后保留不拆卸性垫板时，厚10mm以下的工件可采用不拆卸性垫板单面焊方法。不拆卸性侧垫板必须紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.5~1mm。

厚度大于10mm的上件，可采用锁底接头焊接方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接，效果很好。

埋弧焊在临时性衬垫上焊接的焊接工艺

这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背面进行焊接。衬垫材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应。另外还有采用陶瓷柴辽制造的衬垫进行单面焊的方法。

埋弧焊悬空焊的焊接工艺

当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加衬垫的悬空焊方法。用这种方法进行平面焊时，工件不能完全熔透。一般的熔深不超过2/3板厚，否则容易熔穿。这种方法只适用于不要求完全焊透的接头。

焊丝倾角和工件斜度对焊缝形状及性能的影响

焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔池前方母材预热作用加强，故熔宽增大。实际工作中，焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。

工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，上坡焊时，若斜度gt;6°~12°，则焊缝余高过大，两侧边出现咬边，焊接操作机变位机，成形明显恶化。实际焊接中应避免采用上坡焊。下坡焊的情况与上坡焊相反，当斜度gt;6°~8°时，焊缝的熔深和余高均有减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善。继续增大斜度将会产生未焊透、焊瘤等缺陷。在焊接圆筒工件的内、外环缝时，一般都采用下坡焊，以减少发生烧穿的可能性，并改善焊缝成形。

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