等离子-三虹重工-等离子弧工序

大部分状况下，使用于***焊方法的焊口设计及夹具均适合用于等离子焊接。许多应用场合利用铜或铝协助散热的方法，可以强化焊接结果。当进行薄片金属焊接时，两片金属的边缘必需连续接触，而且必需同时熔融，共同形成一个熔焊池。接合边缘间不管是焊接前或焊接中分离，将使两片边缘各自熔融，等离子弧工序，无法接合。将边缘做成法兰状（FLANGE TYPE），可容许更大的夹具误差。凸起的边缘，就像预留的充填材料，用来填充接缝，等离子电弧焊，确保熔融材料接触两端边缘。它同时也能强化接合的边缘，减少因焊接热量所产生的变形量。焊接薄片金属厚度在8.25mm下者，建议你采法兰状接缘。

离子化区或等离子柱含有正电荷离子。相等数目的电子及中性原子或分子。等离子柱的导电性因温度及离子柱约为铜等离子的0．05％。传热性及导效率决定了气体是否适合用于等离子弧焊或切割工序。

　　***是一种导热率较低的气体，而由于是单原子结构，故传热性较差。另一方面，氢由于是双原子结构，故导热率较佳，传热性质优良，因此很适合用于等离子切割；而在等离子焊接工序中，即可使用***气，也可以采用***氢或***氮混合气体作为保护气体，气体原子由电源吸收电能量，等离子，情形和海绵的吸收情况相同，而发放热能的情形亦一样。在双原子气体来说，当***原子或氮原于再次结合成分子时，转移型等离子弧，会进一步放出热能。

钨电极棒隐藏在焊枪喷嘴的后方，外界不纯物不至于碰触到炽热的电极棒。多了这一层保护，钨棒的更换时间大大延长。而***焊时，钨棒伸到外面，使钨棒在存在焊件表面的油污，氧化物等污染物下，这些污染物于高温时会侵蚀钨棒。另外，使用高频***焊起弧时，高频也会逐渐侵蚀钨棒表面，导致不易起弧，造成经常的停机更换钨棒及焊接品质不良增多的报废品。***焊时，根据焊件的清洁度及生产率，往往每个小时要更换钨棒1－2次。而更换钨棒所需时间又决定于焊枪在焊接夹具上拆装的难易度。每次更换电极所需时间约五分钟以上，耗去不少宝贵的生产时间。一个8小时的班，每天更换电极所消耗的总时间，可以求出失去生产力时间的百分比，很容易计算出经常更换钨棒所吃掉的成本